Les facteurs qui affectent la mesure du capteur de température à thermocouple comprennent principalement le temps de réponse, l'augmentation de l'impédance thermique et le rayonnement thermique. Laissez's l'examiner en détail ci-dessous.
Temps de réponse
Le principe de base de la mesure de la température de contact est que l'élément de mesure de la température doit atteindre l'équilibre thermique avec l'objet mesuré. Par conséquent, il est nécessaire de maintenir une certaine période de temps pendant la mesure de la température pour atteindre l'équilibre thermique entre les deux. La durée du temps de maintien est liée au temps de réponse thermique de l'élément de mesure de température. Le temps de réponse thermique dépend principalement de la structure du capteur et des conditions de mesure, qui varient fortement. Pour les milieux gazeux, en particulier les gaz statiques, il doit être conservé pendant au moins 30 minutes pour atteindre l'équilibre ; pour les liquides, le plus rapide devrait être d'au moins 5 minutes. Pour l'endroit testé avec une température en constante évolution, en particulier le processus de changement instantané, l'ensemble du processus ne dure qu'une seconde et le temps de réponse du capteur doit être de l'ordre de la milliseconde. Par conséquent, le capteur de température ordinaire non seulement ne peut pas suivre la vitesse de changement de température de l'objet mesuré, mais présente également une erreur de mesure en raison de l'incapacité d'atteindre l'équilibre thermique. Il est préférable de choisir un capteur qui répond rapidement. Pour les thermocouples, en plus de l'influence du tube de protection, le diamètre de l'extrémité de mesure du thermocouple est également le facteur principal, c'est-à-dire que plus le fil de couplage est fin, plus le diamètre de l'extrémité de mesure est petit et plus le temps de réponse thermique.
Résistance thermique accrue
Pour les capteurs de température à thermocouple utilisés à haute température, si le milieu mesuré est gazeux, les poussières déposées à la surface du tube de protection vont fondre en surface, augmentant la résistance thermique du tube de protection ; si le milieu mesuré est un bain de fusion, des scories se déposent pendant l'utilisation, ce qui non seulement augmente le temps de réponse du thermocouple, mais abaisse également la température indiquée. Par conséquent, en plus des inspections régulières, afin de réduire les erreurs, des inspections aléatoires fréquentes sont également nécessaires. Par exemple, le four de fusion de cuivre importé est non seulement équipé d'un capteur de température à thermocouple de mesure de température continue, mais également d'un dispositif de mesure de température à thermocouple consommable, qui est utilisé pour calibrer la précision du thermocouple de mesure de température continue dans le temps.
Rayonnement thermique
Le capteur de température thermocouple inséré dans le four pour la mesure de la température sera chauffé par le rayonnement thermique émis par l'objet à haute température. On suppose que le gaz dans le four est transparent, et lorsque la différence de température entre le thermocouple et la paroi du four est importante, des erreurs de mesure de température se produiront en raison de l'échange d'énergie. En général, afin de réduire l'erreur de rayonnement thermique, la conduction thermique doit être augmentée et la température de la paroi du four doit être aussi proche que possible de la température du thermocouple. De plus, la position d'installation du thermocouple doit être aussi éloignée que possible du rayonnement thermique émis par le solide, afin qu'il ne puisse pas rayonner vers la surface du thermocouple ; le thermocouple doit de préférence être équipé d'un manchon de protection contre les rayonnements thermiques.
